Tarea 1 Sistemas Integrados de Gestion

Please download to get full document.

View again

of 7
12 views
PDF
All materials on our website are shared by users. If you have any questions about copyright issues, please report us to resolve them. We are always happy to assist you.
Document Description
Tarea 1 Sistemas Integrados de Gestion
Document Share
Document Tags
Document Transcript
  Cuáles son las principales etapas históricas de la teoría de la Calidad? .ETAPAS HISTORICAS DE LA TEORÍA DE LA CALIDAD Año 2150 antes de Cristo El código de Hammurabi hace referencia a la calidad de construcción de las casas cuando dice “si un albañil ha construido una casa y, no siendo esta suficientemente sólida, se hunde y mata a sus ocupantes, el albañil deberá ser ejecutado”  Año 1450 antes de Cristo En la tumba de Rekh-Mi-Re descubierta en Tebas (Egipto) apareció lo que muchos consideran el tratado más antiguo de calidad, en este grabado se describe cómo un inspector egipcio procede a comprobar la perpendicularidad de un bloque de piedra con ayuda de una cuerda y bajo la atenta mirada de un cantero (se ha descubierto que los aztecas de América Central procedían de forma similar). Inspecciones de calidad han estado ligadas desde siempre a la preservación de la vida de los más poderosos; el ejemplo más representativo (y que todos hemos visto en numerosas películas) lo constituían los encargados de probar la comida de faraones y reyes, resultando evidente que estas labores de inspección eran mucho más peligrosas que las que se desarrollan actualmente. En el corporativismo que se estableció en la Edad Media, la corporación como institución dictaba reglas, establecía un sistema de formación e imponía un sistema de control para garantizar al cliente la conformidad de los productos que se le entregaban Año 1664 Colbert (político y economista francés, 1.619-1.683) redactó un informe para el Rey Luis XIV en el que expone: “Si nuestras fábricas aseguran, por un trabajo cuidadoso, la calidad de nuestros productos, los extranjeros estarán interesados en aprovisionarse aquí, y fluirá el dinero al reino”  Año 1794 (bajo la Revolución) el gobierno estableció un taller nacional de calibres y material de inspección, para ser utilizados en todas las fábricas de municiones, lo que aseguró la intercambiabilidad de fusiles y municiones y fue una de las bases de las campañas victoriosas de Napoleón Cuando la producción en serie o en cadena sustituye a la producción artesanal y comienzan a utilizarse los principios clásicos de la organización científica del trabajo, desaparece la relación continua entre fabricante y cliente en presencia del producto, y aumentan los productos defectuosos que salen de las cadenas de producción; así surgieron los primeros problemas de calidad en la industria. Para ello las industrias contrataron a numerosos estadísticos, surgiendo el concepto de control estadístico de la calidad en el que la calidad se entiende como “conformidad con la especificación” y se mide calculando el porcentaje de producto conforme con la especificación obtenido en el proceso de producción. (cuanto más se aproxime al 100%, mayor será el grado o nivel de calidad del proceso productivo). Año 1907 La compañía FORD aplicó de forma sistemática los principios de F. W. Taylor, a la fabricación de unos automóviles que cada día eran más complejos: • Dividir la fabricación de un automóvil complejo en muchas tareas simples, de tal forma que puedan ser realizadas por obreros no especializados (lo que permitirá que millones de trabajadores fabriquen productos de alta tecnología a bajo costo)    • Integrar las inspecciones en el proceso de producción   • Hacer de la calidad uno de los puntos fundamentales de la organización del trabajo   • Separar el control de calidad del control de producción.  Año 1920 La compañía Western Electric crea un departamento de calidad (dirigido por George D. Edwards y Walter A. Shewhart) para resolver los numerosos fallos de un nuevo tipo de central telefónica. G. D. Edwards segrega las funciones de calidad y de fabricación, y hace depender directamente de dirección la función de calidad, asignándole misiones específicas en los distintos departamentos de la empresa y creando la noción de aseguramiento de la calidad. Año 1931 W. A. Shewhart (matemático) introduce la estadística como medio de gestión de la calidad, y publica los resultados de sus trabajos Año 1942 La Secretaría de Defensa pide a los Laboratorios Bell que difundan y expliquen los métodos estadísticos de control de calidad en las fábricas de armamento, por entender que la calidad y productividad de esas fábricas determinarían el resultado final de la guerra del Pacífico contra Japón. Durante la segunda guerra mundial se formaron en métodos de gestión de calidad miles de ingenieros en las fábricas de armamento U.S.A., y que una vez finalizada la guerra extendieron e implantaron esos métodos en cientos de fábricas por todos los Estados Unidos. Año 1945 Dr. Feigenbaum publica el artículo “La calidad como gestión” en el que describe el resultado de las experiencias de desarrollo de la calidad en la General Electric, y que fue la primera aplicación del TQC (Total Quality Control); en 1.951 aparece su libro sobre TQC en Estados Unidos, que se presenta en Europa en 1.961. Año 1961 Philip B. Crosby lanza el concepto “cero defectos”, y los primeros fracasos en el terreno espacial ponen de manifiesto que los fallos provienen casi exclusivamente de errores humanos, y que en consecuencia hay que concentrar los esfuerzos sobre las personas. Año 1966 Crosby fue nombrado Vicepresidente de calidad de ITT y desarrolla la experiencia de responsabilizar al trabajador acerca de la calidad de las operaciones que se le confían, suprimiendo numerosos controles e intentando suscitar en los operarios la toma de conciencia de “hacerlo todo bien a la primera”, obteniendo éxitos extraordinarios. La crisis del petróleo pone de manifiesto la distancia existente entre la industria japonesa y la industria americana, por primera vez las empresas japonesas amenazan directamente a las compañías americanas. Año 1967 Comienza el movimiento ambientalista Año 1985 Iniciativa de Shell para el mejoramiento de la seguridad Año 1990 API ublic el standard API-RP-750 (Management of process Hazard) Año 1992 OSHA Promulga la ley 29CFR1910.119 Process Safety management-PSM, aplicable a la industria química, petroquímica y petrolera Año 1997 PDVSA Publica manual S!S01 ¨Gerencia de Seguridad de los procesos¨y requiere su implantación en toda la industria nacional   RESUMEN DE ETAPAS HISTÓRICAS 1. ETAPA DE DETECCIÓN-CORRECCIÓN: dinámica era “inspeccionar” los productos determinados para   descubrir defectos, y a continuación “corregir” los defectos encontrados   • La inspección no añadía valor   • La calidad conseguida era cara   • Los problemas no se previenen, se intentan resolver después de haberse producido y sólo si se han detectado • La inspección genera desconfianza y relaciones de adversario entre el que inspecciona y el que es inspeccionado • Para incrementar la calidad, es necesario aumentar la inspección  lo que se traduce en mayores costes • Se presta poca atención a las causas de los problemas, y por tanto la mejora de los procesos es pequeña y lenta • Probabilidad relativamente grande de que se “escapen” productos con defectos que llegarán al cliente. • Probabilidad relativamente grande de que los clientes que reciben varios productos con defectos abandonen la empresa. 2. ETAPA DE PREVENCIÓN: • Los problemas se previenen, tomando las medidas necesarias para que no se materialicen   • Los problemas qu e a pesar de la prevención lleguen a materializarse, se resuelven con prontitud y eficacia • Se pretende hacer las cosas bien a la primera   • Se identifican, analizan y eliminan las causas de los errores, para evitar que vuelvan a repetirse • Al anular l as causas de los problemas se logran mejoras permanentes en los diferentes procesos • Los incrementos de calidad se traducen en reducción de costes y aumento de beneficio de ventas • Cuando se soluciona un problema se corrige siempre el proceso correspondiente • La probabilidad de que productos con defecto lleguen a los clientes y consumidores se reduce, lo que provoca:  o Disminución en la pérdida de clientes descontentos. o Incremento en la satisfacción de los clientes o Incremento en la motivación del personal de la empresa, e o Incremento en la imagen de la compañía. 3. ETAPA DE LA CALIDAD TOTAL: • La calidad “sale” del área de producción y se va extendiendo  Progresivamente a todas las funciones y áreas de la empresa. • No es suficien te que un proceso sea bueno, todos tienen que ser eficientes, eficaces y asegurar la calidad objetivo • Todo el personal de la empresa (directivos, ejecutivos, mandos intermedios y trabajadores) deben participar activamente en la consecución del nivel de calidad objetivo • Dinamismo continuo y mejora continua, en base al siguiente ciclo.  4. ETAPA DEL REY CLIENTE • El cliente es el activo más importante de la empresa   • Es necesario anticiparse a las necesidades y expectativas de los clientes para satisfacer tanto las reales como las potenciales • Solo es calidad lo que el cliente dice que es calidad; el único juez de la calidad es el cliente   • El nivel de calidad de la empresa debe medirse a través del nivel de satisfacción de sus clientes • El aumento de la satisfacción del cliente se traduce en más clientes, más ventas por cliente, mejor imagen de empresa, mayor motivación del personal y más beneficio • Sintonía permanente de la empresa con la voz del cliente  5. ETAPA DE LA CALIDAD CONCERTADA • Empresa y clientes toman conciencia de que con la calidad ganan los todos   • Empresa y clientes establecen conjuntamente la calidad a alcanzar en los productos finales   • Empresa y proveedores establecen conjuntamente la calidad a alcanzar en los sumi nistros • Incorporación activa y sistemática del cliente y del proveedor a la mejora continua de la empresa • Búsqueda de la calidad, como calidad concertada entre la empresa y sus clientes y proveedores; es decir, en toda la cadena proveedor  –  empresa  –  cliente.   2. -¿Cuáles son las barreras comerciales y que relación tiene con la acreditación? Las barreras comerciales no son más que los diferentes tipos de administraciones que son motivadas por los intereses propios y locales, lo que hace que al llevar cada una de esas medidas por separados se constituyan en una barrera al libre comercio. Esto en sus diferentes parámetros de restricciones ante los productos de srcen externo, es lo que nos muestra que hay gran multitud de barreras. Entre éstas se pueden citar: •  Limitaciones cuantitativas •  Medidas a través de costos, como aranceles, extensiones reguladoras o ajustes fiscales •  Obstáculos administrativos •  Barreras técnicas, que exige especificaciones técnicas nacionales •  Limitaciones en puertos Y entonces resulta que la aparición de multinacionales, el nuevo entorno político y la globalización de la economía en sí, hace necesario la desaparición de estas barreras comerciales entre diferentes países, por eso la relación entre barreras y acreditación va ligada a la desaparición de las mismas, para garantizar la confianza que el sistema debe inspirar y lograr la acreditación tan buscada. 3. -¿Qué características debe tener una norma, cual es su objetivo y el beneficio final que busca? Explique cada característica en sus palabras. Las normas en mi criterio tienen por objetivo estandarizar un compendio de responsabilidades, que se plasman en documentos con la finalidad de darle cumplimiento a lo que se busca de un producto o una empresa para tener como finalidad la conformidad en salud, entorno y medio ambiente a toda una comunidad Las características que debe tener una norma son: 1. Accesibilidad del documento 2. Consenso de las partes implicadas 3. Aplicación voluntaria y continuada 4.-¿Cuál es el procedimiento de elaboración y aprobación de nuevas normas? El proceso de normalización debe comprender todos los agentes implicados, permitiendo que cada uno de ellos de sus aportes y lleguen a un consenso final. Posteriormente se realizan comités para plasmar las ideas donde hay expertos en el área a normalizar y que finalmente proponen a un organismo competente la aprobación de la norma provisionalmente. De esta manera se difunde a la sociedad con el fin de que toda la sociedad lo conozca. Claro se corre el riesgo de que este procesos puede llegar a ser lento, y en algún momento podría convertirse en un contra por quedar en algún momento del transcurso en obsoleta, por
We Need Your Support
Thank you for visiting our website and your interest in our free products and services. We are nonprofit website to share and download documents. To the running of this website, we need your help to support us.

Thanks to everyone for your continued support.

No, Thanks